底板是鑄錠設(shè)備的主要部分，用生鐵鑄成， 在凹坑處安放中心分流磚。中心分流磚的上口與中注管相接，而其側(cè)口與底板溝 槽 中的流鋼磚 相 接，底板上的凹坑與溝槽的尺寸決定于中心分流磚和流鋼磚的尺寸，并留以 10 -  15mm 富裕量．

根據(jù)底板上安放的鋼錠 模 數(shù)量不同，一塊底板可同時(shí)澆注 2 、 4 、 6 、 8 、 12 、 24 甚至 60 根以上的鋼錠。底板上布置的錠位越多，則各 鋼 錠模內(nèi)鋼液上升速度越難均勻一致．因?yàn)殡x中心注管距離不同，則鋼液在各錠 模 內(nèi)的上升速度也不同，這個(gè)問(wèn)題的解決，常常借助于底板溝 槽 的合理分布來(lái)達(dá)到．

底板的溝槽分布通常為放射型、樹(shù)枝型和直角型三類(lèi)， （見(jiàn)圖） 。放射型底板溝 槽 分布均勻，各錠模內(nèi)液面上升也較均勻，但錠位較少，故一般適用于澆注大錠．樹(shù)枝型底板溝 槽 分布不及放射型底板均勻，但錠位多，適宜于澆注小錠。直角型底板也用于澆注錠數(shù)較多的小鋼錠，但這兩種澆注小錠的底板有兩個(gè)共同的缺點(diǎn)， 那些 離中注管較遠(yuǎn)的，鋼液溫度低，上升較慢．同時(shí)由于鋼液內(nèi)的夾雜物不斷為鋼液排擠于湯道上沿，所以距中注管越近的錠模便成了這些夾雜物的匯集處，造成某些鋼錠的質(zhì)量低劣．所以，澆注好的鋼一般不采用樹(shù)枝型和直角型底板。但樹(shù)枝型底板一次可澆多錠，而且可以 整 副擺模脫模，節(jié)約工時(shí)，因此，中小型 鋼 廠以及那些沒(méi)有大型開(kāi)坯機(jī)的鋼廠采用較多。